Tällä hetkellä kädessä pidettäviä laserhitsauskoneita on käytetty laajalti metallien hitsauksen alalla. Perinteisellä hitsausalalla 90 % metallihitsauksesta on korvattu laserhitsauksella, koska laserhitsausnopeus on yli viisinkertainen perinteisiin hitsausmenetelmiin verrattuna, ja hitsausvaikutus on paljon suurempi kuin perinteinen argonkaarihitsaus ja suojattu hitsaus. Laserhitsauksessa ei-rautametallien, kuten alumiiniseoksen, hitsauksessa on perinteisen hitsausmenetelmän etu. Tietenkin, mitä tulee metallimateriaalien hitsaukseen, kädessä pidettävillä laserhitsauskoneilla on myös joitain varotoimenpiteitä.
Ensimmäinen askel on tarkistaa, että sulkimen heijastin on puhdas, koska puhdistamattomat linssit voivat vaurioitua käytön aikana, mikä johtaa lopulta korjaamattomaan vikaan. Kun laser on täysin viritettyään käyttövalmis. Laserhitsaustekniikan kehityksen myötä kädessä pidettävä laserhitsaustekniikka kehittyy ja sitä on käytetty useilla teollisuuden aloilla. Päivittäisessä tuotannossa ja käytössä tulee kuitenkin eri syistä johtuen tiettyjä ongelmia. Siksi näiden työn tehokkuuteen vaikuttavien ongelmien hallinta ja ratkaiseminen on ensisijaista. Yleensä ongelman syy selvitetään ilmiöiden ja ohjausmuuttujien avulla.
Yleisesti ottaen huonoon suorituskykyyn on kaksi syytä:
1. Jos materiaalin käsittelyssä on ongelmia, viallinen materiaali on vaihdettava halutun tuloksen saavuttamiseksi.
2. Teknisten parametrien asettaminen edellyttää samojen komponenttien jatkuvaa testausta hitsatun tuotteen mukaan ja keskusteluja kokeen tulosten perusteella.
Lisäksi laserhitsauksella on monia etuja, joita perinteinen hitsaus ei voi verrata:
1. Turvallisuus. Polttimen suutin alkaa toimia vain, kun se joutuu kosketuksiin metallin kanssa, mikä vähentää väärinkäytön riskiä, ja hitsauspolttimen kosketuskytkimessä on yleensä lämpötilan tunnistustoiminto, joka lakkaa toimimasta automaattisesti, kun se ylikuumenee.
2. Mikä tahansa kulmahitsaus voidaan suorittaa. Laserhitsaus ei ole vain tehokas tavanomaisissa hitseissä, vaan sillä on myös erittäin korkea sopeutumiskyky ja hitsaustehokkuus monimutkaisissa hitseissä, suuritilavuuksisissa työkappaleissa ja epäsäännöllisen muotoisissa hitseissä.
3. Laserhitsaus voi auttaa ylläpitämään puhtaan työympäristön tehtaalla. Laserhitsauksessa on vähemmän roiskeita ja vakaampi hitsausvaikutus, mikä voi vähentää merkittävästi tehtaan sisäistä saastumista ja varmistaa puhtaan työympäristön.
Laserhitsauksella on kuitenkin myös tiettyjä vaatimuksia varsinaisessa käyttöprosessissa, kuten laserhitsauslaitteiden ystävällisempi suunnittelu sekä ohutlevyn valmistusprosessin parantaminen ja optimointi. Laserhitsaukselle asetetaan myös suhteellisen korkeat vaatimukset käsittelytarkkuudelle ja kiinnittimen laadulle. Jos haluat antaa täyden pelin laserhitsauksen eduille, alentaa kustannuksia ja parantaa tehokkuutta, on välttämätöntä optimoida ohutlevyn tai muiden metallien tuotantoprosessi varsinaisessa tuotannossa. Kuten tuotesuunnittelu, laserleikkaus, leimaaminen, taivutus, laserhitsaus jne., hitsausmenetelmän päivittäminen laserhitsaukseksi, voi vähentää tehtaan tuotantokustannuksia noin 30%, ja laserhitsauksesta on tullut useamman yrityksen valinta.
Alumiiniseoksen laserhitsauksen vaikeudet:
1. Alumiiniseoksella on kevyt, ei-magneettinen, matalan lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys, helppo muotoilu jne., joten sitä käytetään laajalti hitsauksen alalla. Alumiiniseoksen käyttö teräslevyn hitsauksen sijaan voi vähentää rakenteen painoa 50 %.
2. Alumiiniseoshitsaus on helppo tuottaa huokoset.
3. Alumiiniseoshitsauksen lineaarinen laajenemiskerroin on suuri, mikä todennäköisemmin aiheuttaa muodonmuutoksia hitsauksen aikana.
4. Alumiiniseoksen hitsauksen aikana tapahtuu alttiita lämpölaajenemista, mikä johtaa lämpöhalkeamiin.
5. Suurimmat esteet alumiiniseoksen yleistymiselle ja käytölle ovat hitsausliitosten vakava pehmeneminen ja alhainen lujuuskerroin.
6. Alumiiniseoksen pintaan on helppo muodostaa tulenkestävä oksidikalvo (A12O3:n sulamispiste on 2060 °C), mikä vaatii voimakasta hitsausprosessia.
7. Alumiiniseoksella on korkea lämmönjohtavuus (noin 4 kertaa teräksen johtavuus), ja samalla hitsausnopeudella lämmöntuotto on 2–4 kertaa hitsatun teräksen johtavuus. Siksi alumiiniseoshitsaus vaatii suurta energiatiheyttä, pientä hitsauslämmön syöttöä ja suurta hitsausnopeutta.
Postitusaika: 10.11.2022
